喷雾干燥机通过雾化物料与热风接触实现干燥，物料状态直接影响雾化效果与产品质量。若物料未经合理预处理，易导致雾化堵塞、干燥不均等问题，因此需遵循特定预处理要求，为后续干燥环节奠定基础。

浓度调节是物料预处理的核心环节。物料浓度需适配喷雾干燥机的雾化能力，浓度过高会增加雾化难度，导致雾滴过大、干燥不彻底，出现产品湿度超标；浓度过低则会增加能耗，且可能因雾滴过细被热风带走，降低产品回收率。通常需根据物料特性与设备规格，将浓度控制在10%-40%区间，如乳制品物料浓度多维持在15%-25%，确保雾化均匀且干燥效率稳定。

杂质过滤不可忽视。物料中若含有杂质、颗粒或纤维，易堵塞雾化器喷嘴，影响雾化连续性，还可能划伤设备部件。预处理时需通过滤网过滤物料，滤网孔径需根据物料粒径与喷嘴规格选择，如处理食品类物料常用80-120目滤网，去除细小杂质；处理化工类物料可根据颗粒大小调整滤网目数，避免杂质进入后续环节。

温度控制需适配物料特性。部分热敏性物料（如中药提取物、益生菌）在高温下易失活，预处理时需将物料温度控制在适宜范围，通常为20-40℃，避免高温破坏物料有效成分；而对温度不敏感的物料（如陶瓷粉料），可适当提升温度降低粘度，便于雾化，但需避免温度过高导致物料变质或结块。

粘度适配也需关注。物料粘度过高会阻碍雾化，导致雾滴大小不均；粘度过低则可能影响雾化形态。预处理时可通过调整温度、添加适量分散剂等方式调节粘度，如处理高粘度物料时，可适当升温降低粘度，确保物料能顺畅通过雾化器，形成均匀雾滴。

合理的物料预处理，能让喷雾干燥机更高效运行，减少故障发生，同时保障产品质量稳定，满足不同行业对干燥产品的需求，是喷雾干燥工艺中不可或缺的环节。